Elemento tubolare parallelo compatto multi-piega (a forma di M-/doppia-U) progettato per operazioni ad alta densità di watt-. Fornisce una risposta termica rapida e una distribuzione uniforme del calore in involucri spaziali ristretti utilizzando ossido di magnesio (MgO) compatto ad elevata purezza e guaine metalliche senza giunture per il riscaldamento industriale di aria, liquidi e ad immersione.
Caratteristiche del progetto
Geometria della piegatura CNC:Mantiene lo spessore uniforme delle pareti nei punti di curvatura per prevenire vuoti di MgO interni e punti caldi.
Layout multi-tubo parallelo:Moltiplica l'area di contatto termico rispetto ai design lineari, riducendo i carichi di temperatura superficiale.
Sigillatura terminale ermetica:Le guarnizioni in silicone, resina epossidica o ceramica impediscono l'ingresso di umidità fino a 250 gradi di funzionamento continuo.
Perni freddi di precisione:Le zone terminali non riscaldate ridotte al minimo proteggono i cablaggi esterni dal surriscaldamento.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Diametro del tubo |
da 8,0 mm a 16,0 mm |
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Materiali della guaina |
SS304, SS316L, Incoloy 800, Titanio |
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Intervallo di tensione |
Da 110 V a 480 V (monofase/tri-fase) |
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Densità massima di watt superficiali |
Fino a 12 W/cm² |
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Rigidità dielettrica |
2000 V/min alla temperatura di esercizio |
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Resistenza all'isolamento dal freddo |
Maggiore o uguale a 1000 MΩ a 500 V CC |
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Struttura riscaldante |
Elemento tubolare parallelo multi-piegatura tipo W (a forma di M-/doppia-U) |
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Materiale del filo riscaldante |
Filo di resistenza NiCr 80/20 |
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Materiale isolante |
Ossido di magnesio compattato (MgO) ad alta-purezza |
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Efficienza termica |
Efficienza di conversione da filo-a-guaina pari o superiore al 98% |
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Intervallo di temperature di lavoro |
Fino a 800 gradi (a seconda del materiale della guaina e delle condizioni di applicazione) |
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Tempo di rampa della temperatura |
3–5 minuti sotto tensione nominale |
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Opzioni di montaggio |
Montaggio flangiato, boccola filettata, montaggio su staffa personalizzata |
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Opzioni del terminale |
Prigionieri filettati M4/M5, forcelle a disconnessione rapida-, cavi in ceramica |
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Tolleranza alla resistenza |
+5%/-10% a 20 gradi |
Configurazioni del prodotto
Supporti flangiati:Flange quadrate/rotonde ANSI o DIN per integrazione serbatoio pressurizzato.
Boccole filettate:Ottone esagonale o acciaio inossidabile (da 1 pollice a 2 pollici NPT/BSP) per immersione diretta- con avvitamento.
Terminali:Prigionieri filettati M4/M5, forcelle-a sgancio rapido o cavi in ceramica.
Elementi alettati:Alette metalliche a spirale saldobrasate/avvolte per il riscaldamento dell'aria a convezione forzata-.
Prestazioni di riscaldamento
Efficienza termica: >= 98% di efficienza di conversione da filo-a-guaina.
Tasso di RAMPA:Raggiunge la temperatura di esercizio entro 3-5 minuti sotto tensione nominale.
Gestione dello stress termico:La costruzione ricotta assorbe l'espansione meccanica da 20 gradi a 800 gradi.
Applicazioni
Lavaggio Industriale:Riscaldamento della soluzione detergente alcalina e acida.
Lavorazione degli alimenti:Friggitrici, generatori di vapore e forni a convezione.
HVAC:Batterie secondarie nei condotti di trattamento dell'aria e nelle camere di essiccazione.
Materie plastiche:Essiccatori per tramogge e unità di controllo della temperatura degli stampi.
Opzioni di personalizzazione
Dimensioni:Lunghezze complessive, spaziatura delle gambe e profili di piegatura 3D su misura per CAD.
Abbinamento leghe:Gradi specifici di resistenza chimica (ad esempio, titanio per acqua salata).
Avvolgimento di resistenza:Circuiti a passo variabile o a fasi per una potenza termica mirata.
Processo di produzione
Avvolgimento:Filo NiCr 80/20 avvolto con precise tolleranze ohm-per-metro.
Caricamento:Bobine centrate in tubi senza saldatura e riempite con polvere cristallina di MgO.
Riduzione:I laminatoi comprimono la densità di MgO oltre 2,2 g/cm3.
Ricottura:Trattamento in forno in atmosfera controllata per distensione.
Formazione:Piegatura CNC idraulica in configurazioni a W-senza assottigliamento delle pareti.
Controllo qualità
-Ispezione a raggi X:Verifica il centraggio e il gioco interno della bobina.
Test di pressione:Test idrostatico fino a 1,5 volte la pressione di esercizio.
Test elettrici:Controlli di routine al 100% per resistenza al freddo (+/- 5%), resistenza dielettrica e isolamento.
Controlli dimensionali:Verifica delle coordinate laser delle buste di montaggio.
Domande frequenti
D: Come posso prevenire il burnout prematuro nei liquidi viscosi?
R: Mantenere la densità dei watt superficiali al di sotto di 4 W/cm2 e assicurarsi che la zona di riscaldamento attiva rimanga completamente immersa.
D: Qual è la temperatura massima della guaina per Incoloy 800?
R: Fino a 800 gradi in aria, a seconda della portata media e del carico superficiale.
D: I terminali sono-resistenti alle vibrazioni?
R: Sì. Per i macchinari a-vibrazioni elevate sono disponibili isolatori ceramici rinforzati e perni di bloccaggio a doppio-dado.
D: Qual è la tolleranza di resistenza standard?
R: +5% / -10% a 20 gradi (tolleranze più strette disponibili per il bilanciamento multizona).
D: Come vengono convalidati i disegni personalizzati?
R: Engineering esamina i file CAD 2D/3D (STEP/IGES) e restituisce un disegno di approvazione DFM entro 24 ore.
D: Quale documentazione viene fornita con gli ordini?
R: Rapporti sui test sui materiali (MTR) che coprono la composizione della lega, i registri dielettrici individuali e i registri di calibrazione delle apparecchiature di prova.
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