Il tubo riscaldante di tipo W-comunemente designato come elemento tubolare a doppia-U o M-a forma di M-è dotato di un filo di resistenza continuo avvolto all'interno di una guaina metallica, compattato con polvere di ossido di magnesio (MgO) ad elevata purezza e formato in curve parallele sequenziali. Questa geometria massimizza la superficie di riscaldamento all'interno di condotti di larghezza limitata e camere di essiccazione, offrendo un'emissione termica uniforme e ad alta-densità per macchinari di essiccazione ad aria forzata-e convettiva.
Caratteristiche del progetto
Impronta termica distribuita:La configurazione multi-bend W- aumenta la distribuzione lineare della densità di watt attraverso i flussi d'aria, prevenendo punti caldi localizzati nei tunnel di essiccazione.
Geometria della superficie espansa:La disposizione delle gambe parallele massimizza il trasferimento di calore radiativo e convettivo per pollice quadrato di spazio di installazione rispetto agli elementi diritti o a U singola.
Compattazione di MgO rastremato:L'MgO interno viene pressato a rulli-per raggiungere una densità minima di 2,2 g/cm³, eliminando i vuoti interni per massimizzare la rigidità dielettrica e la conduttività termica.
Sigillatura terminale ottimizzata:Le guarnizioni terminali in silicone, resina epossidica o ceramica impediscono la migrazione dell'umidità nel nucleo igroscopico di MgO durante i lavaggi intermittenti.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Materiali della guaina |
SUS304, SUS316L, Incoloy 800, titanio (a seconda dell'applicazione-) |
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Diametri dei tubi |
8,0 mm, 8,5 mm, 10,0 mm, 12,0 mm |
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Intervallo di tensione |
110 V - 480V (monofase-/trifase-configurabile) |
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Tolleranza di potenza |
+5%, -10% |
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Rigidità dielettrica |
2000 V CA/1 minuto (a freddo) |
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Resistenza di isolamento |
Maggiore o uguale a 1000 MΩ a 500 V CC (stato freddo) |
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Temperatura massima della guaina |
Fino a 650 gradi (a seconda del materiale) |
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Configurazione del riscaldamento |
Elemento tubolare a forma di W-Tipo/Doppio-U/M-Tubolare |
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Riscaldamento medio |
Aria forzata, circolazione d'aria, camere di essiccazione, sistemi di riscaldamento a convezione |
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Carico termico superficiale |
Regolabile da 1,5 W/cm² a 8,0 W/cm² a seconda delle condizioni del flusso d'aria |
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Tempo di risposta termica |
Da 3 a 5 minuti per raggiungere la temperatura operativa-stazionaria in condizioni di convezione forzata nominale |
Configurazioni del prodotto
Guaina alettata vs. semplice:Le alette metalliche continue avvolte elicoidale aumentano la superficie convettiva per il riscaldamento dei condotti dell'aria forzata-; le guaine semplici servono pannelli radianti o applicazioni ad immersione/fluidi.
Tipi di terminali:Prigionieri terminali filettati (M4-M8), terminali a forcella-a connessione rapida o cavi con perline in ceramica per alte-temperature.
Interfacce di montaggio:Boccole esagonali (da 1/2" a 2" NPT/BSP), flange di montaggio quadrate/rettangolari o raccordi a compressione regolabili.
Prestazioni di riscaldamento
Carico termico superficiale:Regolabile da 1,5 W/cm² a 8,0 W/cm² in base alla velocità media del flusso d'aria (m/s).
Tempo di risposta termica:Raggiunge lo stato stazionario-di funzionamento entro 3-5 minuti dall'avvio a freddo in condizioni di convezione forzata nominale.
Sistemazione di dilatazione termica:I raggi di curvatura ricotti di precisione- assorbono le sollecitazioni di dilatazione termica attraverso cicli termici continui senza rottura della guaina.
Applicazioni
Essiccatori industriali a nastro trasportatore:Installato in condotti d'aria orizzontali per preriscaldare l'aria di ricircolo per linee continue di impiallacciatura, carta e cartone.
Tunnel di disidratazione degli alimenti:Le varianti-SUS316L per uso alimentare forniscono calore- radiante o a contatto diretto per i forni per la lavorazione di cereali, verdure e frutta.
Telai per rameuse tessili:Gli array ad alta densità di-watt-forniscono energia termica per il termofissaggio dei tessuti-e le camere di evaporazione dell'umidità.
Forni per la polimerizzazione del rivestimento superficiale:Le linee di verniciatura a polvere e di polimerizzazione-utilizzano banchi di tubi a W-per il rapido appassimento-del solvente e la polimerizzazione.
Opzioni di personalizzazione
Personalizzazione dimensionale:Lunghezza complessiva, spaziatura delle gambe (passo), raggio di curvatura e lunghezze delle zone fredde-su misura per adattarsi ai telai delle apparecchiature OEM esistenti.
Classificazione elettrica:Zone di potenza divisa-o configurazioni a doppia-tensione per il controllo termico graduale.
Passivazione superficiale:Elettrolucidatura o decapaggio acido per ambienti chimici corrosivi o ad alta-umidità.
Processo di produzione
Avvolgimento del filo:Il filo di resistenza al nichel-cromo (Ni80Cr20) è avvolto con precisione-per esatti ohm-per-specifiche di piede su macchine avvolgitrici automatiche CNC.
Caricamento degli elementi:Le bobine di resistenza sono centrate all'interno di tubi con guaina metallica e riempite con polvere cristallina di MgO utilizzando stazioni di riempimento vibrante automatizzate.
Riduzione del tubo:Gli assemblaggi caricati passano attraverso-laminatoi a più gabbie (stampaggio) per comprimere l'isolamento MgO e bloccare i componenti interni in posizione.
Piegatura e ricottura:I tubi vengono sottoposti a ricottura di distensione-prima che le macchine piegatrici idrauliche CNC formino la precisa geometria W-.
Sigillatura e stagionatura:Le estremità dei terminali sono sigillate con composti-resistenti all'umidità e polimerizzate in forni termici per stabilizzare la resistenza dell'isolamento.
Controllo di qualità
Controllo dimensionale:Verifica al 100% degli angoli di piega, del passo delle gambe e della lunghezza totale utilizzando proiettori ottici e calibri personalizzati.
Test elettrici:I tester automatizzati verificano la resistenza al freddo, la corrente di dispersione e i limiti di rottura dielettrica ad alta-tensione.
Test idrostatici e di pressione:Test campione di scoppio e pressione condotti su gruppi di guaine sigillate.
Tracciabilità:Certificati di test di macinazione delle materie prime (MTC) archiviati per ogni lotto di produzione.
Domande frequenti
D: Qual è la temperatura superficiale massima consentita per un tubo Incoloy da 800 W-nell'aria?
R: Incoloy 800 mantiene l'integrità strutturale e la resistenza all'ossidazione fino a 650 gradi in ambienti con aria secca. Per il funzionamento continuo superiore a 600 gradi, la densità di watt superficiale deve essere ridotta per evitare la formazione di incrostazioni premature della guaina.
D: Come posso scegliere tra la configurazione con guaina alettata e quella semplice?
R: Selezionare i tubi a W-alettati per il riscaldamento dei condotti dell'aria forzata-dove la velocità dell'aria supera i 3 m/s, poiché le alette accelerano il trasferimento di calore convettivo. Utilizzare tubi semplici per convezione naturale, riscaldamento radiante o ambienti soggetti all'accumulo di particolato che potrebbe ostruire la spaziatura delle alette.
D: Cosa causa la bruciatura prematura-nei riscaldatori di asciugatura di tipo W-?
R: La modalità di guasto principale è il surriscaldamento localizzato causato da un flusso d'aria insufficiente attraverso le curve o dall'ingresso di umidità nella polvere di MgO a causa di guarnizioni terminali compromesse durante i cicli di lavaggio.
D: È possibile personalizzare le zone fredde alle estremità dei terminali?
R: Sì. Le sezioni non-riscaldate (pin freddi) possono essere personalizzate da 20 mm fino a 200 mm per proteggere i collegamenti dei terminali elettrici da temperature ambientali eccessive dell'alloggiamento.
D: Qual è la tolleranza di produzione standard per le dimensioni di piegatura?
R: Le tolleranze lineari e di passo standard sono +/- 0.5 mm. Gli utensili di precisione possono raggiungere tolleranze più strette di +/- - 0.25 mm per rigorosi spazi di assemblaggio OEM previa revisione tecnica.
D: Quale documentazione viene fornita con le spedizioni di produzione?
R: Ogni spedizione include un certificato di conformità (CoC), registri dei test di isolamento/dielettrici individuali e rapporti sui test dei materiali (MTR) per la lega della guaina su richiesta.
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