Tubo di riscaldamento industriale tipo W

Tubo di riscaldamento industriale tipo W

Il tubo riscaldante industriale di tipo W è dotato di un filo di resistenza continuo piegato in un motivo geometrico a doppio-anello, saldato o brasato in una flangia di montaggio o un tappo esagonale filettato. Questa architettura ripiegata racchiude una maggiore capacità di kilowatt in un'area superficiale limitata, accorciando i percorsi di trasferimento termico e aumentando la velocità di convezione dell'aria o dei liquidi. Costruito per il funzionamento continuo fino a una temperatura della guaina di 650 gradi, è adatto ai riscaldatori per condotti dell'aria forzata-e ai bagni fluidi ad alta-viscosità.
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Descrizione

Il tubo riscaldante industriale di tipo W è dotato di un filo di resistenza continuo piegato in un motivo geometrico a doppio-anello, saldato o brasato in una flangia di montaggio o un tappo esagonale filettato. Questa architettura ripiegata racchiude una maggiore capacità di kilowatt in un'area superficiale limitata, accorciando i percorsi di trasferimento termico e aumentando la velocità di convezione dell'aria o dei liquidi. Costruito per il funzionamento continuo fino a una temperatura della guaina di 650 gradi, è adatto ai riscaldatori per condotti dell'aria forzata-e ai bagni fluidi ad alta-viscosità.

 

Design e specifiche tecniche

 

 

Parametro di specifica

Intervallo/valore standard

Materiale della guaina

SUS304, SUS316L, Incoloy 800, Titanio

Diametro del tubo

8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm

Intervallo di tensione

110 V - 480V (monofase-/tri-fase)

Tolleranza di potenza

più-meno 5% (test di resistenza al freddo a 20 gradi)

Densità di Watt superficiale

Fino a 8,5 W/cm2 (a seconda dell'applicazione dell'aria)

Rigidità dielettrica

1800 V CA/1 min (corrente di dispersione inferiore a 0,5 mA)

Resistenza di isolamento

maggiore-di-o-uguale-a 1000 Mohm a 500 V CC

 

Configurazioni meccaniche e terminali

 


Montaggio:Raccordi esagonali filettati (da 1- a 2 pollici NPT) o flange di montaggio quadrate (80 mm x 80 mm fino a dimensioni personalizzate). La precisione della spaziatura dei perni da centro-a-centro è controllata entro più-meno 0,5 mm.


Terminali:Prigionieri filettati da M4 a M8,-morsettiere in ceramica per alte temperature o uscite dirette di cavi in ​​nichel-. Sigillato con silicone ad alta-densità e ceramica per limiti operativi di 200 gradi.


Geometria personalizzata:Raggi di curvatura personalizzati, lunghezze variabili dei pin freddi non riscaldati e termocoppie interne integrate di tipo K-o J-tipo.

 

Prestazioni di riscaldamento e declassamento

 


Tempo di risposta:Raggiunge lo stato stazionario-di funzionamento entro 3-5 minuti in condizioni di convezione d'aria forzata (3 m/s).


Uniformità dell'avvolgimento:L'avvolgimento a passo elicoidale uniforme (Ni80Cr20) elimina i punti caldi localizzati.


Regole di declassamento:La densità di watt superficiale deve essere ridotta del 25% quando si passa dall'aria forzata a quella statica o quando si riscaldano oli viscosi per prevenire la carbonizzazione.

 

Applicazioni

 


HVAC:Riscaldatori per condotti d'aria forzata- e batterie di riscaldamento terminale.


Sistemi di lavaggio:Vasche di sgrassaggio alcalino e bagni di risciacquo acquosi.


Attrezzatura alimentare:Forni commerciali a convezione, armadi di lievitazione e friggitrici industriali.


Trattamento superficiale:Serbatoi galvanici e linee di lavorazione chimica-resistenti agli acidi.

 

Produzione e controllo qualità

 


Bobina e riempimento:Il filo Ni80Cr20 viene avvolto su macchine CNC automatizzate, centrato in tubi metallici e riempito con polvere cristallina di MgO.


Riduzione e formazione:I tubi passano attraverso un laminatoio a più-stadi per la massima densità di MgO prima che le macchine CNC idrauliche modellino la geometria W-.


Ricottura:La ricottura di distensione-in un forno in atmosfera protettiva elimina l'incrudimento del lavoro.

 

Protocolli di test:
Pressione idrostatica:
Testato a 1,5 volte la pressione operativa.
Ciao-test dell'erba:Prova di tenuta dielettrica 1800V.
Ordinamento della resistenza:Ordinamento bridge digitale entro una tolleranza di più-meno 2,5%.
Verifica dimensionale:Ispezione CMM rispetto ai disegni CAD.


Conformità:Prodotto in linea con le direttive CE, le restrizioni sui materiali RoHS e disponibile con struttura compatibile con i componenti UL/CSA-.

 

Domande frequenti

 

 

D: Come posso calcolare la densità massima di watt superficiali?

R: Limitare gli elementi ad aria forzata (3 m/s) a 6-8 W/cm2. L'immersione in acqua tollera fino a 10 W/cm2. Gli oli richiedono limiti rigorosi inferiori a 2,5 W/cm2 per prevenire la coking.

D: Quale materiale della guaina è adatto ai serbatoi chimici corrosivi?

R: Utilizzare SUS304 per soluzioni alcaline, SUS316L per acidi deboli o acqua clorata e titanio senza saldatura per acidi forti o bagni galvanici.

D: I riscaldatori di tipo W- possono funzionare a secco in bagni liquidi?

R: No. La cottura a secco-fa sì che la temperatura della guaina superi i 900 gradi, con conseguente ossidazione del filo interno e rottura del tubo. Sono necessari sensori di livello del liquido o interruttori-di asciugatura.

D: Cosa causa il degrado della tenuta del terminale in ambienti umidi?

R: La migrazione dell'umidità attraverso le guarnizioni terminali compromesse riduce la resistenza dell'isolamento. Le guarnizioni in silicone e ceramica ad alta densità-cotte a 250 gradi impediscono questo problema.

D: Quali sono i tempi di consegna standard?

R: I prototipi richiedono dai 7 ai 10 giorni lavorativi. La produzione in batch viene spedita entro 15-25 giorni lavorativi.

D: Come vengono bilanciati i carichi elettrici tri-fase?

R: Più tubi sono cablati in configurazioni Delta/Wye interne o collegati a relè a stato solido (SSR) esterni per mantenere correnti di fase bilanciate.

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