Elementi riscaldanti a doppio tubo

Panoramica del prodotto

 

Gli elementi riscaldanti a doppio tubo integrano due guaine tubolari metalliche concentriche o parallele che racchiudono polvere di ossido di magnesio (MgO) di elevata purezza e una bobina di filo di resistenza al nichel-cromo (NiCr8020). Questa geometria a doppio-tubo aumenta l'area superficiale di dissipazione termica attiva all'interno di un involucro fisico ristretto, consentendo capacità di kilowatt più elevate e densità di watt superficiali inferiori rispetto alle controparti a tubo-singolo.

 
 

Tipi di prodotto

Gruppi di tubi gemelli-paralleli:

Due singoli tubi metallici uniti strutturalmente tramite saldature continue o staffe brasate, che funzionano su un circuito elettrico unificato per larghezze di spazio limitate.

 

Elementi di parete doppia-coassiale:

Tubi interni ed esterni nidificati che forniscono una barriera di contenimento secondaria per l'immersione di sostanze chimiche aggressive o liquidi pressurizzati.

 

Configurazioni a U-piegatura e multi-loop:

Strutture gemelle piegate su misura-progettate per l'inserimento preciso nei raccordi dei serbatoi industriali o nei collettori compatti dei condotti dell'aria.

 

 

Caratteristiche principali

 

La geometria espansa dell'area superficiale riduce i gradienti di temperatura della pellicola, riducendo lo stress termico del filo di resistenza e prolungando la durata operativa.

01

Il nucleo isolante in MgO compatto e di elevata purezza- fornisce conduttività termica e rigidità dielettrica fino a 850 gradi.

02

Le saldature solide per fusione a freddo prevengono il degrado dei giunti terminali e i guasti elettrici ad alta-resistenza in caso di vibrazioni continue.

03

Raggi di curvatura formati mantenuti entro tolleranze rigorose (più o meno 0,5 mm) per una sostituzione diretta-nei macchinari OEM.

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Specifiche tecniche

 

Parametro

Specifica

Tipo di elemento riscaldante

Elemento riscaldante a doppio tubo / Elemento riscaldante tubolare a doppio tubo

Materiali della guaina

Incoloy 800/825, acciaio inossidabile 304/316L, titanio, rame

Diametro del tubo

6,5 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm (dimensioni personalizzate disponibili)

Configurazione del riscaldamento

Configurazioni gemellate parallele-a tubo, coassiali doppie-a parete, a U-piegate, a più-loop

Temperatura massima della guaina

Fino a 800 gradi (a seconda della selezione della lega e delle condizioni operative)

Densità di Watt

Fino a 15 W/cm² (a seconda dell'applicazione e del mezzo di riscaldamento)

Valutazioni elettriche

Fino a 480 V CA/CC

Materiale del filo di resistenza

Filo di resistenza al nichel-cromo (NiCr8020).

Materiale isolante

Ossido di magnesio compattato (MgO) ad elevata-purezza

Tensione di tenuta dielettrica

2000 V CA per 1 minuto

Resistenza di isolamento

Maggiore o uguale a 1000 MΩ a 500 V CC (a freddo)

Opzioni del terminale

Prigionieri filettati (M4–M8), cavi crimpati, linguette a forcella-a disconnessione rapida

 

 
 
Applicazioni
01.

Vasche di friggitrice commerciale:

Immersione diretta in olio che richiede carichi termici distribuiti per prevenire la coking dell'olio e il surriscaldamento localizzato.

02.

Barili per stampaggio ad iniezione di plastica:

Configurazioni di piastre a banda e canalizzate che richiedono una rapida risposta al ciclo termico.

03.

Vasche di placcatura e pulizia industriale:

Riscaldamento ad immersione con acido delicato, soluzione alcalina e acqua di risciacquo utilizzando leghe resistenti alla corrosione-.

04.

Riscaldamento-condotti dell'aria forzata:

Riscaldatori d'aria di processo in linea che funzionano in condizioni di velocità dell'aria elevata.

 

Opzioni di personalizzazione
 

Estensioni fredde del terminale:

Lunghezze delle sezioni non riscaldate adattate alle estremità dei terminali per proteggere il cablaggio interno dalle temperature ambientali elevate della custodia.

Sensori termici interni:

Termocoppie integrate di tipo J o tipo K incorporate direttamente nelle zone di picco del riscaldamento per un feedback preciso del controllo del processo.

Finiture superficiali:

Passivazioni chimiche, elettrolucidatura o rivestimenti protettivi anticalcare applicati per prevenire incrostazioni nei fluidi corrosivi.

Montaggi meccanici personalizzati:

Flange non-standard, boccole filettate o staffe di supporto TIG-saldate esattamente secondo le specifiche del layout della vostra attrezzatura.

 

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Capacità di produzione

Piegatura CNC di precisione:L'attrezzatura per la piegatura dei tubi multi-asse mantiene lo spessore uniforme delle pareti e previene lo svuotamento del nucleo interno durante la formatura.


Compattazione automatizzata delle polveri:Le stazioni di riempimento vibranti distribuiscono uniformemente l'MgO-di elevata purezza su tutta la lunghezza riscaldata prima della riduzione del diametro.


Mulini di riduzione a rulli:I rulli meccanici continui comprimono i tubi esterni alle dimensioni esatte, trasformando la matrice MgO in un solido ad alta-densità.


Ricottura in atmosfera controllata:I forni in atmosfera di idrogeno alleviano le sollecitazioni residue di lavorazione a freddo-e ammorbidiscono la lega per le operazioni di piegatura secondarie.

 

Controllo di qualità

Test di rottura dielettrica:

Ispezione elettrica Hi-Pot al 100% condotta a 2000 V CA per verificare l'integrità dell'isolamento.

Verifica della resistenza di isolamento:

Megohmmeter testing enforces a strict cold and hot threshold of >= 1000 MΩ a 500 V CC.

Verifiche di pressione e tenuta:

I test di pressione idrostatica e pneumatica garantiscono la tenuta ermetica su tutte le flange ad immersione in liquido.

Controllo dimensionale:

I comparatori ottici e gli audit CMM verificano le interfacce di montaggio critiche, i parametri di lunghezza e i raggi di piegatura.

 

 
 
Guida alla selezione
01.

Determinare i requisiti di alimentazione totali:

Calcola il carico esatto in kilowatt in base alla massa, al calore specifico, al delta della temperatura target e ai tempi di accelerazione del riscaldamento-.

02.

Abbina la lega della guaina a quella media:

 

Selezionare i materiali appropriati (ad esempio, 316L per acqua potabile e prodotti chimici blandi, Incoloy 800 per aria e oli ad alta-temperatura, titanio per soluzioni clorurate).

03.

Calcolare la densità di Watt superficiale:

 

Assicurarsi che il flusso di calore non superi i limiti del film fluido per evitare ebollizione localizzata, degradazione del fluido o bruciatura prematura della guaina.

04.

Definire i vincoli meccanici:

 

Definire le dimensioni dell'involucro, i valori nominali delle flange, le posizioni dei terminali e i margini di spazio elettrico.

 

Domande frequenti

 

D: Qual è il vantaggio strutturale del design a doppio tubo rispetto a quello standard a tubo singolo?

R: Una disposizione a doppio tubo racchiude una maggiore superficie del filo di resistenza in uno spazio di installazione ristretto, producendo una potenza in uscita più elevata durante il funzionamento a temperature superficiali più basse per prolungare la vita operativa.

D: Questi elementi possono essere utilizzati a secco in applicazioni ad aria?

R: Solo se esplicitamente progettato per il funzionamento a secco-con basse densità di watt (< 4 W/cm²). Using liquid-immersion elements in free air causes rapid sheath overheating and immediate failure.

D: Come viene sigillata l'umidità dalle estremità dei terminali?

R: I terminali utilizzano barriere in silicone ad alta-temperatura, cemento ceramico o resina epossidica polimerizzate sotto profili termici per impedire l'assorbimento dell'umidità ambientale e mantenere un'elevata resistenza di isolamento.

D: Quali sono i tempi di consegna standard per le configurazioni realizzate su misura?

R: I prototipi personalizzati richiedono in genere dai 10 ai 15 giorni lavorativi, mentre i tempi di consegna dei lotti di produzione vanno dalle 3 alle 4 settimane a seconda della certificazione delle materie prime e del volume degli ordini.

D: I vostri elementi riscaldanti sono conformi alle norme di esportazione internazionali?

R: I processi di produzione seguono rigorosi standard elettrici e materiali in linea con le direttive UL, CE e RoHS per un'integrazione perfetta nelle apparecchiature globali.

D: Come deve essere specificato il posizionamento interno della termocoppia?

R: Le termocoppie possono essere messe a terra sulla parete del tubo interno per un rapido tracciamento della superficie o senza messa a terra nella zona centrale a seconda dei requisiti di feedback del termoregolatore.

Siamo ben-noti come uno dei principali produttori e fornitori di elementi riscaldanti a doppio tubo in Cina e supportiamo anche un servizio personalizzato. Ti assicuriamo che all'ingrosso elementi riscaldanti a doppio tubo di alta qualità sono in vendita qui dalla nostra fabbrica.