Tubo riscaldante per flangia serbatoio chimico

I tubi di riscaldamento a flangia si montano direttamente attraverso una flangia di accoppiamento alla parete del serbatoio saldata o filettata, fornendo un'immersione diretta del calore nei liquidi di processo. Il trasferimento di calore diretto elimina le perdite nella camicia e accelera i tempi di risposta termica. I gruppi integrano elementi tubolari a forcina saldati ad argento-brasati o TIG-in una flangia standard in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile ANSI o DIN, accoppiati con una custodia terminale-resistente all'umidità o antideflagrante-.

Geometria dell'immersione diretta:Posiziona gli elementi nel punto più basso dell'imbarcazione per sfruttare le correnti di convezione termica.

Pacchetti rimovibili:Si svita dalla flangia di accoppiamento per la rimozione periodica del calcare e la manutenzione senza svuotare il serbatoio.

Densità di Watt controllata:Il flusso di calore superficiale corrisponde alla viscosità del fluido e alle soglie di degradazione termica per prevenire l'ebollizione del film.

Sigillatura della guarnizione:Utilizza guarnizioni resistenti agli agenti chimici (PTFE, Viton o amianto compresso non-) adatte al fluido di lavoro.

Protezione Integrata:Sensori di temperatura-integrati per la casa dei pozzetti termometrici per il monitoraggio diretto del processo e il controllo di interruzione-limite- elevato.

Corpo flangia:Ancoraggio in piastra o acciaio forgiato classificato per classi di pressione specifiche (150 lb, 300 lb).

Elementi della forcina:Filo di resistenza al nichel-cromo (80/20) centrato all'interno di guaine metalliche tramite polvere compattata di ossido di magnesio (MgO) elettrofusa ad alta-densità-.

Sezioni fredde:Zone terminali non riscaldate alle radici degli elementi che proteggono l'involucro terminale durante bassi livelli di fluido.

Custodia terminale:Custodia NEMA 4 / IP65 che protegge i perni elettrici e le sbarre collettrici da umidità e vapori.

Pozzetto termometrico:Tubo centrale saldato sulla faccia della flangia per l'inserimento del sensore di temperatura.

Efficienza termica:Tasso di conversione diretta del fluido superiore al 98%.

Rigidità dielettrica:Resiste a 2000 V CA a 50 Hz per 1 minuto tra circuito e guaina.

Resistenza di isolamento:Maggiore di 1000 MOhm a 500 V CC (stato freddo).

Uniformità della temperatura:Le lunghezze degli elementi multi-zona distribuiscono la potenza termica in modo uniforme sui profili profondi del serbatoio.

Bagni di decapaggio acido:Linee di lavaggio con acido nitrico, cloridrico e solforico nella finitura dei metalli.

Linee galvaniche:Mantenimento della temperatura delle soluzioni di nichelatura, rame e cromatura.

Neutralizzazione delle acque reflue:Serbatoi di contenimento degli effluenti industriali che richiedono una viscosità del fluido stabile.

Stoccaggio di prodotti chimici:Recipienti per soda caustica (NaOH) e urea che richiedono protezione antigelo.

Selezione del materiale:Guaine in lega personalizzate (titanio, Hastelloy) per concentrazioni aggressive di alogeni o acidi.

Dimensioni della flangia:Cerchioni di bulloni non-standard, piastre di montaggio quadrate o specifiche JIS.

Integrazione del controllo:Pannelli di controllo PID digitali pre-cablati con regolatori di potenza SCR e interblocchi di sicurezza a basso livello di-liquido-.

Cablaggio a doppia-tensione:Configurazioni interne a stella (Y) o triangolo per adattarsi ai trasformatori di alimentazione locali.

Riduzione del tubo:La pressatura rotativa comprime la polvere interna di MgO per massimizzare la conduttività termica e il fissaggio del filo.

Piegatura e formatura:La piegatura CNC modella gli elementi in curve a U-strette o gruppi a serpentina che corrispondono esattamente alle impronte del serbatoio.

Saldatura:La saldatura TIG automatica unisce le gambe dell'elemento alla faccia della flangia sotto spurgo di argon per eliminare le micro-fessure.

Ricottura:Il trattamento termico-distensione ripristina le proprietà metallurgiche dopo la lavorazione a freddo.

Test idrostatico:Saldature delle flange e limiti di pressione testati a 1,5 volte la pressione di progetto prima dell'assemblaggio finale.

-Ispezione a raggi X:Esame radiografico delle zone critiche di saldatura TIG su flange- contenenti pressione.

Verifica elettrica:Test in fabbrica della tolleranza della resistenza (+/- 5%), del guasto ad alta-tensione e della resistenza all'isolamento dal freddo.

Tracciabilità:Rapporti sui test sui materiali (MTR secondo EN 10204 3.1) forniti per tutti i componenti metallici a contatto con il fluido.

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