Un tubo riscaldante per flangia industriale è costituito da elementi tubolari piegati a forcina-argento-brasati ad argento o TIG-saldati in una flangia standard o personalizzata in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile (ANSI, DIN o JIS). Si fissa direttamente sugli ugelli flangiati del serbatoio o sulle pareti del serbatoio per il riscaldamento a immersione diretta di liquidi di processo, oli viscosi e gas compressi, eliminando le perdite della camicia esterna.
Caratteristiche del progetto
Montaggio a flangia:Classificato per classi da 150 PSI a 600 PSI per gestire le pressioni del sistema industriale.
Involucri terminali:Gli alloggiamenti in alluminio pressofuso NEMA 4/IP66 resistente agli agenti atmosferici-o NEMA 7/9 a prova di esplosione-isolano i collegamenti elettrici.
Pacchetti rimovibili:Gli elementi modulari a forcina possono essere estratti per la sostituzione senza smontare il collegamento dell'ugello del vaso.
Pozzetti termometrici integrati:I pozzetti termometrici centrali o laterali integrati- ospitano termocoppie di tipo J/K o RTD Pt100 per il feedback diretto della temperatura del processo.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche |
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Dimensioni della flangia |
Da 2 pollici a 24 pollici (standard ANSI B16.5/DIN) |
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Materiale della flangia |
Acciaio al carbonio (A105), acciaio inossidabile (304/316L), Monel, titanio |
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Materiale della guaina |
Incoloy 800, acciaio inossidabile 316L, rame, titanio, Hastelloy |
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Voltaggio |
208 V - 600V, mono-fase o trifase |
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Potenza nominale |
Da 1 kW a 500 kW (progettato per volume della nave) |
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Densità massima di watt superficiali |
Fino a 12 W/cm2 (a seconda della viscosità del fluido e della portata) |
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Pressione operativa |
Fino a 3,0 MPa (standard); Valutazioni più elevate disponibili su richiesta |
Struttura del prodotto
Corpo flangia:Agisce come ancoraggio meccanico e limite di pressione.
Elementi riscaldanti:Filo resistivo (NiCr 80/20) centrato in polvere di ossido di magnesio (MgO) fuso all'interno di guaine metalliche.
Perni freddi:Sezioni non riscaldate saldate al filo di resistenza interno per evitare il surriscaldamento dell'alloggiamento del terminale.
Scatola terminale:Alloggia blocchi di ceramica, sbarre collettrici e ingressi filettati di cavi di alimentazione.
Interfaccia guarnizione:Sigilla la faccia della flangia contro perdite di fluido in caso di cicli termici.
Prestazioni di riscaldamento
Efficienza termica:L'immersione diretta consente di ottenere una conversione dell'energia elettrica-in-termica dal 98% al 99%.
Controllo della densità di watt:Il carico superficiale ingegnerizzato previene l'ebollizione localizzata del film, la coking dell'olio e la degradazione termica.
Risposta termica:Velocità di accelerazione-rapide ottenute grazie al contatto diretto con il fluido e alla geometria-di massa ridotta.
Applicazioni
Petrolchimico:Riscaldamento del petrolio greggio, dell'asfalto e degli oli combustibili pesanti nei serbatoi di stoccaggio per mantenere la viscosità del pompaggio.
Trattamento delle acque:Riscaldamento in linea per acqua di processo, vasche di risciacquo deionizzate e vasche di neutralizzazione dei rifiuti acidi.
Pattini termici OEM:Integrato negli skid di circolazione del fluido termovettore (olio diatermico) a circuito chiuso-.
Lavorazione corrosiva:Configurazioni in titanio o 316L impiegate in bagni galvanici e reattori chimici.
Opzioni di personalizzazione
Geometria:Lunghezza di immersione, raggio di curvatura e layout sfalsati personalizzati per eliminare i deflettori del serbatoio.
Materiali:Leghe speciali selezionate in base all'analisi chimica del fluido e alle soglie di temperatura.
Pannelli di controllo:Controller di potenza SCR-installati in fabbrica, controller PID digitali e interruttori di limite-alto.
Rivestimenti:Guaine in fluoropolimero (PTFE) applicate per resistere alle incrostazioni chimiche e all'accumulo di particolato.
Processo di produzione
Preparazione della provetta:Tubi metallici senza saldatura o saldati tagliati a lunghezze sviluppate.
Avvolgimento e riempimento:Filo NiCr inserito, centrato e riempito con polvere di MgO.
Compattazione (rotolamento):I mulini di riduzione comprimono il diametro del tubo per ottenere un'elevata densità di MgO e rigidità dielettrica.
Ricottura e piegatura:La ricottura in forno ad atmosfera controllata-ripristina la duttilità prima della piegatura CNC.
Montaggio flangia:Elementi inseriti nei fori della flangia forati e fissati tramite passaggi di radice TIG automatici e saldature di riempimento strutturali o brasatura all'argento.
Test idrostatico:Gli assemblaggi vengono sottoposti a test di pressione pneumatica o idrostatica per verificare l'integrità della saldatura.
Controllo di qualità
Resistenza di isolamento: Megohmmeter testing at 1000V DC verifies dry insulation resistance (>= 1000 M ohm).
Rigidità dielettrica:Il test flash ad alto-potenziale a 1800 V CA per 1 minuto rileva guasti interni.
Verifica dimensionale:Ispezione CMM dei cerchi dei bulloni della flangia, della planarità della faccia e delle tolleranze sulla lunghezza di inserimento.
Test non-distruttivi:Ispezione con liquidi penetranti (PT) eseguita su saldature strutturali tra flangia-e-elemento secondo gli standard ASME Sezione VIII.
Domande frequenti
D: Come seleziono la densità di watt corretta per il mio fluido specifico?
R: Dividere la potenza totale richiesta per la superficie totale della parte riscaldata. Gli oli viscosi richiedono densità di watt basse (<= 2.5 W/cm2) to prevent carbonization, while moving water tolerates up to 10 W/cm2.
D: Cosa causa il cedimento prematuro della guaina nei riscaldatori ad immersione industriali?
R: Eccessiva densità di watt superficiale che causa ebollizione localizzata, incrostazioni chimiche pesanti che isolano la guaina o abbassamento del livello del liquido al di sotto della zona riscaldata (combustione a secco).
D: Questi riscaldatori a flangia possono funzionare in recipienti pressurizzati con codice ASME?
R: Sì. Lo spessore della flangia, il dimensionamento dei bulloni e le procedure di saldatura sono progettati per essere conformi ai calcoli ASME Sezione VIII, Divisione 1 su richiesta.
D: Sono disponibili elementi sostitutivi senza sostituire l'intero gruppo flangia?
R: Sì. I design dei gruppi imbullonati consentono ai singoli elementi della forcella di essere sbloccati o sbloccati-brasati dalla testa della flangia durante la manutenzione programmata.
D: Come viene integrata nel sistema la protezione antincendio-secca?
R: Un pozzetto termometrico ausiliario indipendente che ospita un interruttore a galleggiante di livello basso- o una termocoppia di limite-alto deve essere installato parallelamente al gruppo riscaldatore per interrompere istantaneamente l'alimentazione in caso di caduta del fluido.
D: Quali valori nominali delle custodie dei terminali sono disponibili per ambienti esterni pericolosi?
R: Involucri NEMA 4/IP66 resistenti alle intemperie-per installazioni esterne e alloggiamenti in alluminio pressofuso a prova di esplosione NEMA 7/9-certificati per ambienti pericolosi di Classe I, Divisione 1.
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