Il tubo riscaldante flangiato in acciaio inossidabile è costituito da elementi riscaldanti tubolari piegati a forcina-TIG-saldati in una flangia metallica standard ANSI o DIN. Si monta direttamente attraverso l'ugello corrispondente del serbatoio o la parete per il riscaldamento a immersione diretta di liquidi, mezzi viscosi e gas nei processi industriali-a circuito chiuso.
Caratteristiche del progetto
Geometria dell'immersione diretta:Gli elementi posizionati all'interno della massa fluida massimizzano l'efficienza del trasferimento di energia termica con una minima perdita di radiazione.
Integrazione della flangia:Il montaggio imbullonato- consente una rimozione semplice per la decalcificazione, la manutenzione ordinaria e la sostituzione degli elementi.
Protezione della custodia terminale:Gli alloggiamenti NEMA 4/IP65 o antideflagranti- proteggono le terminazioni elettriche dall'umidità ambientale, dai vapori corrosivi e dagli ambienti soggetti a lavaggio.
Spaziatura degli elementi ottimizzata:I giochi calcolati tra i tornanti evitano surriscaldamenti localizzati e favoriscono le correnti di convezione termica.
Specifiche tecniche
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Parametro tecnico |
Gamma di specifiche/standard |
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Standard di flangia |
ANSI B16.5 (da 2" a 24", 150 lb/300 lb) / DIN EN 1092-1 (da DN50 a DN500, da PN10 a PN40) |
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Materiali della guaina |
SS304, SS316L, Incoloy 800, Titanio (per bagni acidi corrosivi) |
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Diametro dell'elemento |
8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm, 16,0 mm |
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Intervallo di tensione |
200 V - 600V (monofase-o trifase) |
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Intervallo di densità in watt |
Da 2,5 W/cm2 a 12 W/cm2 (dipendente dal fluido-) |
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Temperatura operativa massima |
Fino a 650 gradi (lega della guaina-dipendente) |
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Materiale isolante |
High-purity fused magnesium oxide (MgO) powder (>= 99.4%) |
Design e struttura del prodotto
Filo di resistenza:Filo di nichel 80/20-cromato avvolto con precise tolleranze di resistenza per un'emissione termica uniforme.
Die-Nucleo compatto:La polvere di MgO viene compattata tramite rullo- attorno alla bobina per massimizzare la rigidità dielettrica ed eliminare i vuoti d'aria interni.
Integrità della saldatura:La saldatura TIG automatica unisce gli elementi tubolari alla base della flangia, testata a pressione-per resistere ai carichi di sistema specificati.
Sezione perno freddo:Le zone terminali non riscaldate impediscono il surriscaldamento dei collegamenti della morsettiera all'interno del quadro elettrico.
Prestazioni di riscaldamento
Il contatto diretto con il fluido raggiunge efficienze di trasferimento termico superiori al 98%.
Parametri di densità di watt superficiale calibrati rigorosamente rispetto alla viscosità del fluido per prevenire la coking del fluido o l'ebollizione localizzata del film.
Risposta termica dinamica gestita tramite anelli di controllo SCR o PID standard.
Applicazioni
Soluzioni acquose e acquose:Serbatoi per acqua di processo, vasche di risciacquo, lavatrici industriali, circuiti di acqua deionizzata.
Petrolchimico e lubrificazione:Preriscaldamento di olio combustibile pesante, serbatoi di olio lubrificante, serbatoi di riscaldamento dell'asfalto.
Elaborazione chimica:Bagni galvanici con acido debole, vasche per soluzioni caustiche, recipienti per reazioni chimiche.
Sistemi pressurizzati:Skid per fluidi di trasferimento di calore a circuito chiuso-, caldaie a vapore, preriscaldatori di gas pressurizzato.
Opzioni di personalizzazione
Specifiche della flangia:Modelli di fori per bulloni personalizzati, dimensioni non-standard, conformità al codice ASME Sezione VIII.
Sensori-integrati:Pozzetti termometrici integrati con termocoppia (tipo K/J) o RTD (Pt100) posizionati all'interno del fascio di elementi per il monitoraggio diretto della temperatura di processo.
Trattamenti superficiali:Superfici della guaina elettrolucidate, rivestimenti in PTFE o trattamenti di passivazione anticalcare.
Tipi di custodia:Alloggiamenti terminali certificati resistenti alle intemperie, all'acqua-o per luoghi pericolosi-.
Processo di produzione
Ispezione del tubo:I tubi in acciaio inossidabile senza saldatura o saldati sono sottoposti a controlli di integrità dimensionale e a correnti parassite.
Avvolgimento e inserimento:Il filo NiCr viene avvolto a spirale, centrato con i pin terminali e inserito nel tubo.
Riempimento in polvere:L'MgO ad alta-purezza viene-riempito tramite vibrazione nel gruppo per garantire una densità uniforme.
Riduzione:I laminatoi riducono il diametro del tubo, comprimendo l'isolamento MgO allo stato solido.
Ricottura e piegatura:La ricottura in forno ad atmosfera controllata- allevia lo stress prima della precisa piegatura a forcina CNC.
Saldatura e assemblaggio:Gli elementi sono saldati TIG-alla base della flangia e sigillati con guarnizioni-in silicone o ceramica per alte temperature-.
Controllo di qualità
Test di pressione idrostatica:Ogni gruppo flangia viene pressurizzato con banchi di prova ad acqua o pneumatici per verificare l'integrità della saldatura e della giuntura.
Resistenza di isolamento (IR):Testato a 500 V/1000 V CC per garantire che la resistenza all'isolamento dal freddo superi 1000 MΩ.
Prova di rigidità dielettrica:Resiste al test di tensione di rottura dielettrica da 1800 V CA per 1 minuto senza flashover.
Verifica dimensionale:Verifica laser e con calibro della lunghezza di immersione, dello spessore della flangia e del diametro del cerchio dei bulloni rispetto ai disegni tecnici approvati.
Domande frequenti
D: Come seleziono la densità di watt corretta per il mio fluido?
R: La densità dei watt dipende dal calore specifico e dalla conduttività termica. L'acqua consente fino a 8 W/cm2, mentre gli oli viscosi richiedono limiti inferiori (da 1,5 a 3 W/cm2) per prevenire la coking superficiale e la combustione degli elementi.
D: Qual è la differenza tra le guaine SS304, SS316L e Incoloy 800?
R: SS304 è adatto per acqua pulita e fluidi non-corrosivi. SS316L contiene molibdeno per vaiolatura del cloruro e resistenza agli acidi moderati. Incoloy 800 fornisce resistenza allo scorrimento e all'ossidazione alle alte-temperature per aria e gas caldi.
D: Questi riscaldatori a flangia possono essere riparati se un singolo elemento si guasta?
R: I riscaldatori a flangia multi-elemento standard con anelli a forcina imbullonati o cablati individualmente consentono la sostituzione del circuito isolato. I fasci completamente saldati richiedono in genere la sostituzione completa dell'unità.
D: Fornite conformità ASME per recipienti a pressione o altre certificazioni?
R: Le flange possono essere prodotte secondo gli standard ASME B16.5, con rapporti di test sui materiali opzionali e rapporti di ispezione di terze parti-disponibili.
D: Quali accessori per il controllo della temperatura sono necessari per un funzionamento sicuro?
R: Le unità devono essere accoppiate con un sensore di controllo della temperatura del-limite alto indipendente e un interblocco del-livello del liquido per impedire l'accensione-a secco quando il fluido scende al di sotto della zona riscaldata.
D: Qual è il tempo di consegna standard per i riscaldatori a flangia-progettati su misura?
R: Le configurazioni standard vengono spedite entro 2 o 3 settimane. I progetti personalizzati che richiedono rating specifici delle flange, materiali in lega specifici o ispezioni di conformità alle normative richiedono dalle 4 alle 6 settimane.
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