Gruppo di riscaldamento a immersione diretta che utilizza elementi tubolari a forcina-brasati in un tappo filettato. Progettato per l'inserimento diretto in serbatoi, recipienti e linee di fluidi pressurizzati su 500+ skid per olio lubrificante petrolchimico distribuiti.
Specifiche del prodotto
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Parametro |
Specifica tecnica |
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Dimensione filettatura |
Da 1" a 3" NPT/BSP (ottone, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile 304/316) |
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Diametro dell'elemento |
8,0 mm, 10,0 mm, 11,2 mm, 16,0 mm |
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Valutazione della tensione |
Da 120 V a 600 V (monofase-o trifase-trifase/stella) |
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Densità di Watt |
Da 5 a 90 W/in2 (adattato alla viscosità del fluido e ai limiti di trasferimento termico) |
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Temp. operativa massima |
Fino a 650 gradi (a seconda della guaina) |
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Custodia terminale |
IP65/NEMA 4 (standard), IP68/NEMA 7 (disponibile a prova di esplosione-) |
Vantaggi del prodotto
Efficienza termica:L'immersione diretta raggiunge il 98% di trasferimento di calore senza perdite nella camicia.
Controllo del carico in Watt:I limiti di densità superficiale impediscono la coking fluida negli oli pesanti e la degradazione termica delle soluzioni sensibili.
Contenimento della pressione:Gli elementi pressati meccanicamente e brasati in forno-nel tappo esagonale resistono a pressioni fino a 300 PSI.
Manutenzione sul campo:Le custodie rimovibili consentono l'ispezione del cablaggio senza svuotare i vasi di processo.
Opzioni di filettatura e installazione
Standard di discussione:Filettature parallele/coniche NPT e BSP lavorate secondo tolleranze ANSI B1.20.1 o ISO 228-1.
Opzioni materiale spina:Ottone forgiato (acqua a bassa-pressione), acciaio inossidabile 304/316 (ambienti corrosivi), acciaio al carbonio (servizio idrocarburi).
Montaggio:Attacco a parete orizzontale o installazione verticale dell'ugello-superiore con perni freddi non riscaldati per pulire le zone dai fanghi.
Applicazioni
Petrolio e gas:Serbatoi di olio lubrificante, preriscaldamento dell'olio combustibile, skid di disidratazione del glicole.
Trattamento delle acque:Serbatoi di lavaggio industriali, circuiti dell'acqua deionizzata, skid di protezione antigelo-.
Elaborazione chimica:Bagni di decapaggio acidi, vasche di lavaggio con soda caustica, soluzioni galvaniche.
Attrezzatura dell'OEM:Caldaie industriali, vasche di risciacquo commerciali, centraline idrauliche.
Selezione dei materiali
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Materiale della guaina |
Supporti/ambiente consigliati |
Temp. massima guaina |
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Rame |
Acqua pulita, soluzioni acquose non-corrosive |
350 gradi |
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Acciaio inossidabile 304 |
Acqua potabile, prodotti chimici delicati, risciacqui per la lavorazione degli alimenti |
650 gradi |
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Acciaio inossidabile 316 |
Soluzioni chimiche moderate, acqua di mare, fluidi farmaceutici |
650 gradi |
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Incoloy 800/840 |
Aria ad alta-temperatura, vapore surriscaldato, oli di petrolio pesanti |
870 gradi |
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Titanio |
Acidi altamente corrosivi, bagni chimici ossidanti |
90 gradi |
Soluzioni ingegneristiche personalizzate
Sensori integrati:Elementi J, K o RTD (Pt100) incorporati-incorporati adiacenti ai tubi riscaldanti per il monitoraggio della pelle/dei fluidi.
Circuiti multi-stadio:Configurato con circuiti a gradini doppi o multipli-per il riscaldamento controllato a gradini-tramite PLC esterno o pannelli contattori.
Produzione e test
Compattazione MgO:High-purity fused magnesium oxide compacted via multi-stage rolling mills to >Densità teorica del 95%.
Saldatura e rilevamento perdite:Saldatura TIG automatica da elemento-a-tappo seguita da test con spettrometro di massa ad elio a 1,5 volte la pressione di progetto.
Protocollo QA di fabbrica: 100% Hi-Pot dielectric testing at 2000V/1 min, cold insulation resistance (>1000 MΩ) e verifica della resistenza entro +/-5%.
Domande frequenti
D: Quale densità di watt è richiesta per l'olio combustibile pesante?
R: da 10 a 15 W/in2 per prevenire coking e carbonizzazione dell'olio sulla superficie della guaina. Fornire il grado del fluido e la portata per un calcolo esatto.
D: Sono disponibili classificazioni per aree pericolose?
R: Sì. Le custodie terminali supportano le certificazioni ATEX, IECEx e Classe I, Divisione 1 e 2.
D: È possibile sostituire i singoli elementi sul campo?
R: No. Gli elementi sono-brasati in forno al tappo come gruppo sigillato; l'intera unità del tappo a vite viene sostituita come cartuccia.
D: Quali sono i tempi di produzione standard?
R: Le configurazioni del catalogo standard vengono spedite in 3-5 giorni lavorativi; le build personalizzate richiedono da 10 a 15 giorni lavorativi.
D: Quali documenti di conformità vengono forniti con gli ordini?
R: Registri dei test Hi-, rapporti sulla resistenza di isolamento e certificati di test dei materiali (MTR) per le parti bagnate.
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