Un tubo riscaldante a forma di anello è un elemento riscaldante tubolare industriale formato in una configurazione circolare o anulare continua per il trasferimento di calore radiale a 360- gradi. Progettato per l'installazione diretta attorno a componenti metallici cilindrici, cilindri di estrusione e ugelli di macchine, utilizza un filo di resistenza al nichel-cromo incorporato in un isolamento di ossido di magnesio fuso (MgO) di elevata purezza e sigillato all'interno di una guaina metallica senza giunzioni in grado di funzionare ininterrottamente fino a 750 gradi C.
Vantaggi del prodotto
Conduzione radiale uniforme:La geometria circolare continua elimina le zone termiche morte, garantendo un trasferimento uniforme del calore periferico attraverso i substrati cilindrici.
Elevata durabilità meccanica:Il nucleo cristallino in MgO-impacchettato duro resiste agli shock meccanici e alle vibrazioni industriali rispetto ai fragili nuclei in ceramica.
Contatto diretto con la superficie:La laminazione a freddo-di precisione e la formatura a mandrino raggiungono tolleranze dimensionali strette rispetto ai diametri delle macchine accoppiate, massimizzando l'efficienza conduttiva.
Versatilità della lega:Le opzioni metallurgiche della guaina (SUS304, SUS316L, Incoloy 800) corrispondono a specifiche soglie di esposizione chimica e di ossidazione ad alta-temperatura.
Specifiche tecniche
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Parametro tecnico |
Gamma di specifiche/standard |
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Materiale della guaina |
SUS304, SUS316L, Incoloy 800, Titanio |
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Filo di resistenza |
Lega NiCr 80:20, ricotta per una resistenza elettrica stabile |
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Materiale isolante |
Polvere di ossido di magnesio fuso (MgO) con purezza del 99,4%. |
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Diametro interno (ID) |
Da 30 mm a 800 mm (progettato secondo disegno CAD) |
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Profilo-sezione trasversale |
Profilo tondo (diametro da 6,5 mm a 16 mm) o appiattito |
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Intervallo di tensione |
Da 12 V a 480 V (configurazioni mono-fase o tri-fase) |
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Densità massima di watt superficiali |
Fino a 8 W/cm2 (a seconda dell'applicazione) |
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Tolleranza dimensionale |
Diametro interno +/- 0.25 mm, tolleranza potenza +5% / -10% |
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Lunghezza perno freddo |
Standard 30 mm (personalizzabile per isolare le guarnizioni dei terminali dal calore) |
Struttura del prodotto
Connessione terminale:Prigionieri filettati, cavi flessibili con-guaina in fibra di vetro/silicone per alte temperature o morsettiere in ceramica.
Sigillo finale:Composto ceramico o siliconico ad alta-temperatura che impedisce l'ingresso di umidità atmosferica.
Tubo della guaina:Tubo metallico trafilato senza saldatura che ospita il gruppo interno.
Bobina di resistenza:Filo NiCr avvolto elicoidalmente posizionato centralmente.
Isolamento compattato:MgO cristallino elettrofuso-densamente impaccato tramite laminazione di riduzione multi-fase per eliminare i vuoti d'aria e massimizzare la rigidità dielettrica.
Applicazioni
Estrusione di plastica:Riscaldamento barili e sostituzione fascia termica su presse ad iniezione.
Sistemi a canale caldo:Manutenzione termica nei collettori di stampi a iniezione multi-cavità.
Attrezzature per l'imballaggio:Ganasce sigillanti circolari su macchine verticali form-fill-seal (VFFS).
Lavorazione degli alimenti:Collari termici per erogazione liquidi e cilindri per cottura commerciale.
Tracciabilità di tubazioni industriali:Prevenzione del gelo localizzata e mantenimento della temperatura di processo per tubi a gomito e valvole.
Processo di produzione
Taglio e pulizia dei tubi:Tubi grezzi senza saldatura tagliati alla lunghezza sviluppata calcolata e puliti ad ultrasuoni.
Inserimento e centratura della bobina:Bobina di resistenza al NiCr inserita e centrata all'interno del tubo mediante maschere di allineamento.
Riempimento con MgO:Polvere cristallina di ossido di magnesio-di elevata purezza alimentata per gravità-e imballata con vibrazione.
Riduzione del tubo:La macchina di laminazione a freddo multi-passaggio comprime il diametro esterno, densificando l'isolamento interno in MgO per massimizzare le prestazioni dielettriche e termiche.
Ricottura:La ricottura in forno in atmosfera controllata allevia le sollecitazioni meccaniche interne indotte dalla laminazione di riduzione, ripristinando la duttilità del materiale.
Formazione dell'anello:Le macchine piegatubi con mandrino CNC-formano a freddo il tubo dritto nella precisa geometria dell'anello e nel diametro interno specificati dai disegni tecnici.
Allegato terminale:Saldatura TIG o crimpatura meccanica di pin freddi e connessioni di cavi.
Sigillatura finale:Applicazione di sigillante barriera contro l'umidità-e polimerizzazione a temperatura elevata.
Controllo qualità
Controllo dimensionale:Verifica al 100% del diametro interno, del diametro esterno e del gioco utilizzando calibri digitali e calibri ad anello passa/non passa-passa.
Prova di rigidità dielettrica:Test ad alto-potenziale (Hi-Pot) eseguito a 1500 V CA/1 minuto tra il circuito interno e la guaina esterna.
Misurazione della resistenza al freddo:Verifica del micro-ohmmetro digitale che garantisce che la resistenza totale rientri nella soglia nominale del +/- 5%.
Prova di resistenza all'isolamento:Megohmmeter verification at 500V DC, requiring >= 1000 milioni di ohm prima del rilascio.
Test della corrente di dispersione:Eseguito in simulazione di funzionamento per verificare il rispetto dei limiti di sicurezza elettrica.
Opzioni personalizzate
Termocoppia integrata:Termocoppia-di tipo J o di tipo K incorporata posizionata adiacente alla serpentina di riscaldamento per il feedback della temperatura interna.
Meccanismi di bloccaggio:Linguette di montaggio, cerniere e bulloni di serraggio in acciaio inossidabile integrati per facilitare l'installazione.
Uscite lead personalizzate:Configurazioni di cavi assiali, radiali o tangenziali per facilitare l'intelaiatura della macchina.
Trattamenti superficiali:Passivazione chimica per guaine in acciaio inox in ambienti operativi corrosivi.
Domande frequenti
D: Come posso specificare il diametro interno (ID) corretto per la mia applicazione?
R: Se possibile, misurare l'esatto diametro esterno del cilindro utilizzando un calibro a corsoio alla temperatura di esercizio. Specificare l'esatto ID freddo richiesto; la nostra tolleranza di produzione tiene conto dell'espansione termica durante il funzionamento per garantire una perfetta aderenza.
D: Qual è la temperatura massima della superficie operativa per le guaine SUS304 rispetto a quelle Incoloy 800?
R: SUS304 è classificato per temperature continue della guaina fino a 600 gradi C, mentre Incoloy 800 è consigliato per applicazioni in cui le temperature della guaina superano 650 gradi C o dove sono presenti atmosfere ossidanti aggressive.
D: Questi riscaldatori ad anello possono essere aperti o flessi per l'installazione su tubi fissi?
R: I riscaldatori ad anello standard sono forme continue solide che richiedono l'installazione a scorrimento assiale. Per i sistemi chiusi, specificare una configurazione ad anello in due pezzi-tipo diviso-con bulloni di serraggio integrati.
D: Come si evita l'assorbimento di umidità durante-l'immagazzinamento o la spedizione a lungo termine?
R: Tutte le estremità dei tubi sono sigillate con composti siliconici ad alta densità-igroindurenti-e le unità sono confezionate in sacchetti antistatici-sigillati sottovuoto contenenti gel di silice essiccante.
D: Qual è il tempo di consegna standard per i prototipi di tubi riscaldanti ad anello personalizzati?
R: I campioni personalizzati standard vengono prodotti e spediti entro 7-10 giorni lavorativi dall'approvazione del disegno tecnico.
D: Eseguite test di sicurezza elettrica sul 100% dei cicli di produzione o tramite campionamento in lotti?
R: Ogni singolo tubo riscaldante viene sottoposto a test individuali al 100% Hi-Pot, resistenza al freddo e resistenza all'isolamento prima dell'imballaggio. I rapporti di prova sono disponibili su richiesta.
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