Il tubo riscaldante personalizzato di tipo M è un elemento riscaldante tubolare metallico formato in una configurazione M- continua per massimizzare la superficie di trasferimento termico in spazi ristretti. Configurata per l'integrazione OEM diretta in sistemi termici industriali e commerciali, ciascuna unità è progettata per soddisfare precisi vincoli di tensione, potenza e dimensioni.
Caratteristiche principali
Profilo termico distribuito tramite geometria M-bend ottimizzata, eliminando punti caldi localizzati in camere di riscaldamento confinate.
Transizione senza soluzione di continuità dalla lunghezza attiva riscaldata alle zone terminali fredde non riscaldate, proteggendo i cavi elettrici dal calore ambientale eccessivo.
La configurazione compatta multi-passaggio concentra l'elevata potenza in uscita in profondità di installazione poco profonde.
Specifiche tecniche
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Parametro tecnico |
Gamma di specifiche/standard |
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Diametri dei tubi |
6,5 mm, 8,0 mm, 8,5 mm, 10,0 mm, 12,0 mm |
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Materiali della guaina |
Acciaio inossidabile (304, 321, 316L), Incoloy 800, Titanio |
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Intervallo di tensione |
Da 12 V a 480 V (configurazione monofase o trifase-) |
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Tolleranza di potenza |
+5%, -10% |
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Densità di Watt superficiale |
Fino a 8 W/cm² (a seconda dell'applicazione-) |
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Resistenza all'isolamento dal freddo |
Maggiore o uguale a 1000 MΩ a 500 V CC |
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Rigidità dielettrica |
1500 V CA/1 min senza flashover |
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Temperatura massima della guaina |
Fino a 800 gradi (a seconda del materiale-) |
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Conformità normativa |
Conformità CE e RoHS; Disponibili opzioni riconosciute da UL- |
Struttura del prodotto
Filo di resistenza:Filo a spirale in lega di nichel-cromo (Ni80Cr20) 80/20, saldato a resistenza-ai pin terminali.
Isolamento elettrico:Polvere di ossido di magnesio fuso (MgO) con purezza del 99,4% compattata tramite laminazione a più-fasi.
Tubo della guaina:Tubi metallici senza saldatura o saldati, trafilati con rigorose tolleranze di spessore delle pareti-.
Sigillatura finale:Guarnizioni terminali in silicone, resina epossidica o ceramica per alte temperature-.
Terminali:Barre filettate in acciaio nichelato-o connettori a forcella crimpati.
Applicazioni
Attrezzature per la ristorazione commerciale:Friggitrici, piastre elettriche, armadietti per conservazione alimenti, tavoli a vapore.
Riscaldamento di processi industriali:Riscaldatori per condotti d'aria forzata-, forni a convezione, camere di stagionatura.
Macchine per l'imballaggio:Barre termosaldanti-, tunnel termoretraibili-.
Riscaldamento stampo e piano:Inserimento in canali forati di portautensili metallici.
Opzioni di personalizzazione
Geometria dimensionale:Raggi di curvatura personalizzati (minimo 2,5 × diametro esterno del tubo), spaziatura delle gambe e angoli di piegatura multi-piano 3D basati su dati CAD.
Sezioni fredde:Lunghezze non riscaldate personalizzate alle estremità dei terminali per evitare il surriscaldamento della scatola terminale.
Trattamenti superficiali:Passivazione, ossidazione nera o finitura elettro-lucidata.
Dispositivi di montaggio:Raccordi filettati integrati in ottone/acciaio inossidabile (M14, M16, 1/2", 3/4" BSP/NPT) o flange di montaggio saldate.
Processo di produzione
Taglio e sbavatura di tubi:Taglio rotativo di tubi in metallo grezzo alla lunghezza esatta del pezzo grezzo con rimozione delle bave interne.
Saldatura ad avvolgimento e perni:Avvolgimento di filo NiCr e pin terminali per saldatura a resistenza-.
Caricamento degli elementi:Centratura della bobina di resistenza all'interno del tubo metallico e riempimento con polvere di MgO graduata.
Pressatura/Riduzione:Passaggio del tubo caricato attraverso matrici a rulli multi-fase per compattare la densità di MgO oltre i 2,4 g/cm³.
Ricottura:Distensione-del tubo metallico in un forno ad atmosfera controllata prima della piegatura.
M-Piegatura:Piegatura idraulica o a mandrino CNC per ottenere tolleranze dimensionali precise.
Sigillatura e stagionatura:Applicazione di sigillanti-barriera contro l'umidità e polimerizzazione termica.
Controllo di qualità
Controllo dimensionale:Verifica al 100% degli angoli di piegatura e delle dimensioni della campata utilizzando dispositivi di misurazione delle coordinate personalizzati.
Test del piatto-alto:Test di resistenza dielettrica a 1500 V/50 Hz per 60 secondi su ogni lotto.
Prova di resistenza all'isolamento:Verifica megaohmmetrica dell'isolamento dal freddo (maggiore o uguale a 1000 MΩ).
Verifica della resistenza:Misurazione del ponte di resistenza digitale che conferma la potenza entro i limiti del +5%/-10%.
Test di tenuta:Test pneumatico delle bolle subacquee per unità di grado-a immersione.
Domande frequenti
D: Qual è il raggio di curvatura minimo ottenibile?
R: Il raggio di curvatura minimo della linea centrale è 2,5 × il diametro esterno del tubo (ad esempio, raggio di 25 mm per un tubo da 10 mm) per prevenire la frattura interna del MgO o l'assottigliamento delle pareti.
D: Come posso specificare le zone fredde non riscaldate?
R: Indicare l'esatta lunghezza non riscaldata dalla punta del terminale all'inizio dell'avvolgimento della bobina. La tolleranza di produzione standard è ±5 mm.
D: Quale materiale di guaina dovrei selezionare per i liquidi corrosivi?
R: Utilizza Incoloy 800 per acqua ad alta-temperatura e acidi deboli fino a 800 gradi. Selezionare 316L per soluzioni chimiche delicate e liquidi alimentari. Utilizzare il titanio per bagni galvanici e acidi aggressivi.
D: È possibile saldare raccordi filettati o piastre di montaggio in posizioni personalizzate?
R: Sì. I raccordi e le flange in ottone o acciaio inossidabile possono essere saldati TIG nelle esatte posizioni longitudinali specificate nei disegni tecnici.
D: Quali sono i tempi di consegna standard?
R: I campioni di prototipi personalizzati richiedono da 7 a 10 giorni lavorativi. Gli ordini di produzione in volume richiedono da 15 a 25 giorni lavorativi.
D: Quale documentazione di spedizione è inclusa?
R: Ogni spedizione include un certificato di conformità (CoC), rapporti sui test di lavorazione dei materiali (MTR) per guaine metalliche e registri di test elettrici individuali.
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